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      五層瓦楞紙板起泡有四個主要原因分析

      編輯:臨朐縣大有紙箱有限公司時間:2018-11-27

      五層瓦楞紙板起泡有四個主要原因分析

       五層瓦楞紙板起泡有四個主要原因。如果我們能找出真正的原因并有針對性地解決它,我們將永遠不會再有這個問題。

      情況一

      當單面機器高速運轉時,連續的,通常是球形的,凸的,無粘結的區域出現在單面紙張的中心或橫跨紙張的相當大的部分。

      原因分析

      1。熱的缺乏導致了白色膠線的出現。2。壓力輥中等高度

      二、面膜紙上的濕雜線

      4。面紙或芯紙在整個紙張上的張力不均勻。

      5。糊化溫度過高

      6。熱過剩引起的結晶糊狀線

      7。壓力輥位置不準確

      改進對策

      1。檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力、虹吸和蒸汽質量。

      2。檢查壓力輥的高度,并根據設備制造商的標準進行調整。

      3。增加張力或卷繞角以增加面紙和芯紙的溫度。

      4。檢查未對準的設備的部件和部件

      5。檢查因使用不當而磨損的軋輥。使用可調張力輥確保均勻張力。

      6。檢查糊化溫度并調整至適當標準

      7。減少表面紙預熱器和芯紙預處理器的包角

      8。拆卸壓力輥,檢查液壓和氣動輥驅動系統的正常運行。

      情況二

      雖然在波紋輥的頂部有刮膠粘劑,但波紋芯紙在進入下波紋輥的上輥咬合點之前發生松弛。

      原因分析

      1。真空或壓力不足

      2。真空孔或瓦楞輥間隙堵塞

      3。瓦楞輥上的污物

      4。瓦楞輥遮蓋壓力不足

      5。瓦楞輥軸承磨損

      6。瓦楞輥熱功率不足

      7。壓輥磨損高

      8。上膠輥沖擊波紋尖端

      9。導爪位置調整不當

      改進對策

      1。調整導向爪與下瓦楞輥之間、導向爪與壓力輥之間的間隙。

      2。改善真空和壓力

      3。清理孔和裂縫之間的污垢

      4。瓦楞輥清理污物

      5。增加咬合壓力

      6。更換軸承

      7。檢查虹吸管,看看蒸汽輥是否有凝結水沉積。

      8。更換壓力輥。

      9。增加上羅拉與瓦楞輥之間的間隙

      情景三

      在面紙上沒有糊狀物。

      原因分析

      1。上羅拉和瓦楞輥之間的間隙太大。

      2。上羅拉與測量輥之間的間隙太小。

      3。蒸汽凝結水滴在上膠輥上

      4。上羅拉冷卻裝置泄漏

      5。凝膠淀粉在防噴膠上涂抹并涂抹在芯紙上。

      6。糊盤中的糊料含量太低。

      7。瓦楞輥和壓輥的接觸不良或不接觸

      8。壓輥高度不正確

      9。壓輥位置不正確

      改進對策

      1。減少上羅拉與瓦楞輥之間的間隙

      2。增加上羅拉與測量輥之間的間隙

      3。蒸汽凝結水排水管的修復

      4。在將水流切斷到冷卻護套后,觀察是否解決了問題并修復了冷卻護套。

      5。清除防噴擋板上的膏體

      6。提高膏體水平

      7。檢查壓力輥的壓力負荷

      8。根據設備供應商的標準規格調整中高檔次

      9。后退壓力輥停止機構,檢查液壓輥和氣動輥,驅動系統使其正常工作。

      情景四

      當單面機器啟動時,紙板會起泡,但是當機器停止運行一段時間并重新啟動時,氣泡會再次消失。

      原因分析

      1。冷凝水在下瓦楞或壓力輥中的沉積

      2。當下瓦楞輥在真空系統中不加熱或利用下瓦楞輥上的真空室獲得真空效果時,下瓦楞輥會產生變形。

      改進對策

      1。檢查虹吸管,看看蒸汽輥是否有凝結水沉積。

      2。檢查蒸汽入口管與回流管之間的壓力差。正常操作時的最小壓差不得小于5磅/平方英寸。

      3。考慮分離上下瓦楞輥,并在停止操作后使它們空轉。如果可能的話,重新安裝加熱瓦楞輥。如果以下方法的消耗小于波紋輥在冷卻條件下開始時的消耗,也可以考慮:切斷c


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